Връзката, споделена между триизмерните технологии и медицината прилича повече
на научно фантастичен филм от колкото на същинска действителност. Медицинските
специалисти използват 3D принтирането за множество цели.
• Създаване на протези и импланти - Възможността чрез технологията да се произвеждат
персонализирани части въз основа на предварително зададени 3D модели я превръща
в най-удачния начин да се създават протези и импланти или специални части от тях.
Необходимите компютърни 3D модели обикновено са налице, благодарение на други
модерни технологии като медицинско 3D сканиране, така че технологията не отнема
много ресурс и промени, за да бъде внедрена. Материалите, които използват новите
3D принтери, са специално създадени за тези медицински приложения и са одобрени
от световни асоциации и агенции.
• Симулация на сложни хирургически манипулации - Когато пациент има нужда от
сложна операция, е много малко вероятно, че тя ще наподобява напълно операция на
друг пациент. Това е причината хирургическите манипулации да имат нужда от внимателно
Планиране, съобразено със състоянието на човека. Триизмерно сканирани и принтирани
части от тялото дават на хирурзите точно този персонализиран с физиологията на
пациента анализ. Технологията позволява костните структури на самия човек да се
принтират и покажат точните травми и фрактури извън тялото. Това предоставя
възможността за специалистите да изготвят най-добрата стратегия за опериране
на конкретния пациент.
3D принтерите се използват все по-масово за производство на отделни детайли или на
цели крайни продукти в малки серии. Това позволява да се тестват предпочитанията на
потребителите и едва ако харесат определен нов продукт, той да се произвежда масово.
Технологията е много подходяща също за специфични форми на производство, за които
изграждането на производствени мощности от традиционен тип би било много скъпо,
както и за бързо задоволяване на локалната нужда от даден продукт в определен регион.
3D принтирането често влиза в комбинация с други методи за серийно производство, с цел
да се оптимизира процесът, намалят сроковете и повиши качеството. Изработката на
3D принтирани калъпи/пресформи за шприцване (injection molding),
раздуване (blow molding) или изтегляне (thermoforming) се превърща
във все по-честа практика. Едно от основните преимущества на по този
начин изградената матрица са специални охладителни канали, което позволява
отливането на сложни форми с по-високо качество.
Всеки архитект знае, че имайки на разположение физически модел,
е голямо предимство при създаването на архитектурен модел и реализирането
на продажби – това също е най-добрият начин да предадете своето творчество
и естетика на хората. Друго голямо предимство е възможността на архитекта
да види как реално би изглеждал моделът му извън софтуера. Също така всеки
архитект знае колко трудно, скъпо и бавно е създаването на подобен модел
без помощта на 3D принтирането.
Архитектите обикновено използват набор от сложни софтуерни програми,
за да визуализират скиците в 3D модел, но техниките за създаване на макети
сериозно изостават. Дърво, картон, хартия и т.н. се използват за материали
при направата на моделите, но работата с тях е далеч от ефективна и 3D
принтирането запълва тази ниша. Използвайки технологията, не само ще спестите
време и пари, но и ще имате възможността да наблегнете дори на най-малките детайли.
Здравината и трайността на макетите са още една причина да използвате нашите услуги,
имайки възможността лесно да ги транспортирате, без опасност от счупване или
износване.
През последните няколко години 3D принтингът на храни все по-уверено прекрачва
границата на научната фантастика и навлиза в реалността. Това е изцяло нов пазар
с мащабен потенциал за растеж, който в момента трудно може да бъде прогнозиран,
коментират анализатори от бранша. И някои от големите бързооборотни производители
вече усилено експериментират с него, като от етап на прототипност все по-уверено
го насочват към широкия пазар.
Триизмерното принтиране на храни използва същите принципи, но с материал от хранителни
съставки, които по софтуерно зададени пропорции се миксират в хомогенна смес. От нея
с помощта на компютърен 3D дизайн се изгражда крайният продукт. Двете основни технологии
с приложение в хранителната индустрия са FDM (Fused Deposition Modeling) и SLS
Selective Laser Sintering). FDM технологията използва пюрирани съставки,
с текстура на гел, паста или меко тесто. Желаната гъстота обикновено се постига чрез
добавянето на специален адитив, т.нар. лепило.